NNX-D895 各種サイズ鍛造アルミリム 22インチ 軽量アルミホイール

NNX-D895 23X10 23X11.5 ET 38 35 PCD 5X112 センターホール 66.6 1ピース鍛造ホイール（カスタム16-24インチ、任意の日付）

MAO損傷熱処理プロセス設計

熱処理プロセスは、一般に加熱、保温、冷却の3つのプロセスで構成されますが、加熱と冷却の2つのプロセスだけの場合もあります。これらのプロセスは相互に関連しており、中断されることはありません。他の金属熱処理プロセスと比較して、アルミニウム合金の毛羽熱処理は後進的な特性を持っています。炭素含有量の高い鋼の場合、焼入れ後すぐに高硬度が得られ、可塑性が低くなります。しかし、アルミニウム合金はそうではありません。アルミニウム合金を焼入れした後、強度と硬度はすぐに増加しません。可塑性に関しては、低下しません。ただし、この焼入れにより強度と硬度が大幅に増加し、一定期間（4〜6昼夜など）後に可塑性が大幅に低下します。アルミニウム合金の焼入れ後、強度と硬度は時間の経過とともに大幅に増加し、適時性と呼ばれます。老化は室温で発生する可能性があり、自然老化と呼ばれます。また、室温よりも高い特定の温度範囲（100〜200℃など）内で発生する可能性があり、人工老化と呼ばれます。
現在、ホイールヘアー欠陥製造用の熱処理設備は、連続熱処理炉を用いた一連の連続熱処理プロセスを採用しており、ヘアー欠陥を完成しています。ブランクの熱処理は、以下の3つのステップから構成されています。

（１）固体可溶性熱処理溶解相と可溶性相。

（２）圧倒固溶体の形成。

（３）時間 - 析出原子の下で室温（自然時間）または高温（人工時間または析出熱処理）。

ホイールは自動車部品の安全基準を満たす部品として製造されるため、その品質は非常に重要です。良質なホイールを熱処理で製造するためには、熱処理工程において、熱処理パラメータが正確でなければなりません。しかし、熱処理パラメータが不適切であると、鋳造品の機械的特性が不適切となり、焼け、変形、ひび割れが発生します。主な原因は以下のとおりです。

1. 溶解処理温度が低い、または断熱時間が不十分なため、強化相は AL に完全に溶解できません。
2.水冷時の冷却速度が不十分。
3. ホイールが炉から焼入れ溝まで移動する時間が長すぎる。
4.老化温度が低すぎるか、絶縁時間が不十分です。

5 固体外部の温度が高すぎる場合、または保温時間が長すぎる場合、合金結晶境界の低融点部分が溶融し始め、液相が発生します。表面張力の影響により、液相は球状、球状、または多角形の重融点化合物に収縮します。重度の燃焼時には、すべての結晶境界、さらにはホイール表面にも帯状またはリング状の重融点化合物が現れます。燃焼したマイクロストリップ組織が現れると、合金の機械的特性は著しく低下し、修復不可能となります。

• 最小注文数量:4ピース
• 供給能力:月間10万個