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アルミ加工用工具

アルミニウム CNC 加工ツールの選択には、多くの影響要因があります。

ツール設計
工具の形状の違いは、アルミニウムの加工効率に影響します。そのうちの 1 つは、工具の溝の数です。高速走行時の困難を避けるため、アルミCNC加工の溝を2～3本設けています。溝が多すぎると切りくずの溝が狭くなり、大きな破片がアルミニウム合金に詰まる原因になります。切削抵抗が低く、パンくずがプロセス全体にとって重要な場合は、2 つの溝のある工具を使用する必要があります。クラムと工具強度の完璧なバランスを実現したい場合は、3 本の溝を使用する必要があります。

ツールスロット (出典: HarveyperFormance.com)

ねじれ角
スパイラル角とは、工具の中心軸の直線と刃の切り込みがなす角度を指します。これはツールの重要な機能です。ねじれ角が大きいほど切りくずをより早く除去できますが、切削プロセス中の摩擦とカロリーが増加します。高速アルミニウム CNC 加工では、これにより工具の表面にカスが発生する可能性があります。一方で、ねじれ角が小さいと発生する熱も低下し、切りくずを効果的に除去できない可能性があります。アルミ加工の場合、ねじれ角は35度、40度が荒加工に適しており、45度が精加工に最適です。

ねじれ角

後隅
ギャップ角度は、工具の通常の動作におけるもう 1 つの重要な要素です。角度が大きすぎると、工具がワークピースに穴を開けてクスクスと音が鳴ります。逆に角度が小さすぎると工具とワークとの間に摩擦が生じます。アルミニウム合金CNC加工の最適な後角は6〜10度です。

工具材質
超硬合金はアルミニウム CNC 加工ツールの第一選択です。アルミニウムは柔らかい切削性を有するため、アルミニウムを切削するための工具は硬くてはいけないが、鋭利な切削能力を備えていることが重要です。超硬合金ナイ​​フがこの能力を発揮するのは、主に合金の結晶粒度と結合剤の比率の2点に依存します。粒子が大きいほど材料は硬くなりますが、粒子が小さいほど材料の靭性が高まり、衝撃に対する耐性が高まります。これこそが私たちに本当に必要なことなのです。粒子が小さいほど、コバルトは微細な粒子構造と材料強度を得ることができます。

ただし、コバルトは高温でアルミニウムと反応し、工具の表面にアルミニウムの破片が形成されます。この反応を軽減するには、必要な強度を保ちながら、コバルト含有量（2～20％）の硬い合金ナイフを使用することがポイントです。硬質合金ナイフは通常、鋼製ツールよりも強力なアルミニウム CNC 加工の高速操作に耐えることができます。工具の材質に加えて、コーティングも切削効率に影響を与える重要な要素です。窒化物、チタンチタン、ダイヤモンドカーボンコーティングはアルミのNC加工に適しています。

• 最小注文数量:4個/個
• 供給能力：100000 個/月あたり